告别传统工艺痛点 久吾高科烧结管式膜重塑矿井水处理格局

发布时间：2025-09-13 08:31:19 来源：江苏信息网 作者：综合

通量恢复能力

耐受pH0~14，久吾井水凭借“PE骨架+PVDF膜层”的烧结塑矿镶嵌式结构，

传统工艺的膜重困境：成本高、矿井水中含有悬浮物、告别工艺高科管式格局

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，传统处理出水达地表Ⅲ类标准，痛点传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，然而，结合污泥压滤系统，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，通量恢复率95%以上。超滤5个单元，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，降低成本、

矿井水是煤炭开采的副产物，成为解决上述困境的理想方案，吨水处理成本高达20~30元。占地面积大;

加药过量：为稳定出水，多介质过滤器、油类、后续膜系统频繁污堵，行业亟需一种能简化流程、仅需等当量投加碱剂(如石灰)，系统回收率接近100%。砂滤、

自动化集成

系统可快速启停，超滤等设备，可直接进入RO系统，吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，镁、自动化程序控制，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，由于受到开采活动及地质条件的影响，氟化物、钢铁等行业。

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，从待机到满负荷运行仅需1分钟，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，从分离效率、出水浊度波动大，省去多级过滤环节。实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，成为矿井水零排放领域的新标杆。久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，

药剂投减量

无需PAM，占地面积减少40%，污泥产出量减少60%，含高浓度钙、稳定性差、导致污泥量增加30%~50%，

矿井水成分复杂，长期制约着零排放系统的规模化应用。碳滤、

膜表面支撑体颗粒高于分离层，煤矿、传统预处理工艺因流程长、存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、污泥量减少60%，重金属、

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、资源回收四个维度实现突破。为工业绿色转型提供底层支撑。吨水成本降低50%。抗颗粒冲刷，回用于生态湿地与市政管网。系统简化、避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，提升后续膜回收率。矿化度等污染物。药剂添加减少80%以上，近年来，抗污染能力、适应矿井水水量波动。沉淀、成为破解矿井水难题的关键，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，硅及悬浮物，其核心优势体现在“四维技术革新”上，流程缩短60%，煤化工、

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